1.Porosity
&Problem description:
        Porosity is a common defect in laser welding and can reduce the quality and strength of the weld. Cause include insufficient and impure protective gas flow, impurities such as oil and rust on the surface of the material and excessive welding speed.
&Solutions:
        Optimize protective gas: Reasonably adjust the flow rate and type of protective gas. For most metallic materials, such as stainless steel, aluminum alloys, etc., argon is a commonly used protective gas. Increase the gas flow appropriately to ensure that the welding area is fully protected. For example, when welding aluminum alloys, the argon flow rate can be controlled between 15-25L/min depending on the weld size and welding speed.
        Clean the surface of the material: Strictly clean the surface of the material before welding, and use machanical polishing, chemical cleaning and other methods to remove impurities such as oil, rust and oxide film. For example, wipe the surface of an aluminum alloy with acetone to remove oil stains, and then polish it sandpaper to remove the oxide flim. For example, wipe the surface of an aluminum alloy with acetone to remove oil stains, and then polish it with sandpaper to remove the oxide film.
        Adjust welding speed: Adjust welding speed reasonably according to the thickness of the material and laser power. For example, for steel plates with a thickness of 3-5mm, the welding speed is generally controlled at 1-2m/min to avoid the occurrence of air holes caused by excessive speed.

2.Crack problem.
&Problem description:
        The cracks may be hot cracks or cold cracks, mainly caused by factors such as the materials's thermal crack sensitivity and excessive welding stress. Hot cracks are cracks that occur during the solidification of the weld metal during the welding process; cold cracks are cracks that occur during the cooling process of the weld after the welding is completed.
&Solutions:
        Select the right material: For materials with high thermal cracking sensitivity, you can consider adding alloying elements to improve the performance of the material. For example, when welding certain high-strength aluminum alloys, adding a small amount of scandium (Sc) and zirconium (Zr) elements can refine the grains and reduce the sensitivity to got cracks.
        Control welding stress: Preheating can reduce the temperature gradient during the welding process, thereby reducing welding stress. For example, for laser welding of some large structural parts, the workpiece is preheated to 100-200℃ before welding. In addition, the welding sequence is optimized so that the welding stress can be reasonably distributed and cracks can be effectively prevented.

1-240Z6103324Y2.png

3.Splash problem.
&Problem description:
        Splash means that during the welding process, the liquid metal in the molten pool splatters outward in the form of samll particles. It is mainly caused by too high laser energy density, uneven material surface or pollutans.
&Solutions:
        Adjust laser parameters: Reduce laser energy density by reducing laser power or increasing spot size. For example, when severe splashing is found, the laser power can be reduced by 10%-20%, and the splashing situation can be observed to see if it improves.
        Treatment of the material surface: Pretreat the material surface to ensure that the surface is smooth and smooth. For example, milling or grinding the plate to remove protrusions and depressions on the surface. At the same time, contaminants on the surface should be completely removed to reduce the generation of splashing.